维护与检修

一、日常维护

1、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

2、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。

3、在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。

4、冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

二、定期检查

1、每日检查

(1) 检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

(2) 检查主、副油及轴承部位温度。

(3) 检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

(4) 检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

(5) 检查填料密封效果。

2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。

3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

4、一年检查

(1) 检查旋转轴唇形密封圈。

(2) 检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

(3) 检查齿轮

三、拆卸

1、拆卸中的注意事项

(1) 所有联接部和配合部，应当作上骑缝标记。

(2) 注意不要有损坏联接部位的密封垫

(3) 所有密封垫拆卸时，测量其厚度。

2、拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘

四、组装

1、组装时应注意的事项

(1) 检查拆卸零件是否损伤，并判定扣件零件，可否修复。

(2) 零件要清洗干净。

3、各部位垫片的厚度。

各部位垫片如有破损、丢失，应使用与其相同厚度相同材质的垫片。

故障分析及排除

故障现象

原因分析

排除方法

风量不足

1、 滤清器堵塞

2、 间隙增大

1、 更换或清洗滤清器

2、 采取相应措施，修复间隙

电机超载

1、 滤清器堵塞

2、 风机升压偏大

3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦

1、 更换或清洗滤清器

2、 查明原因，将升压调至规定范围

3、 修复摩擦面，。重新调整间隙

过热

1、 主油箱内的润滑过多

2、 升压增大

3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦

4、主油箱内冷却不良

1、调整油位

2、查明原因，将升压调到规定范围

3、查明摩擦因素，修复摩擦面

4、保证油位，确保冷却水畅通，并满足使用要求

敲击声

1、 可调齿轮和叶轮的位置失常

2、 装配不良

3、 异常压力上升

4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤

1、 重新调整位置

2、 重新装配

3、 查明压力上升原因并排除

4、 更换同步齿轮

轴承、齿轮严重损伤

1、 润滑油不良

2、 更换润滑油，必要时更换齿轮、轴承

填料密封漏气

1、 密封失效

2、 轴承游隙增大

1、更换密封

2、更换轴承轴、叶轮损坏

1、超负荷

2、系统气体回流

1、更换轴、叶轮

2、查明原因，更换损坏零扣件，并采取相应措施，防止回流